鋁合金門窗加工工藝

下料控制：1.在下料前,應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作,首先檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑,調(diào)整好下料尺寸限位,同時(shí),對(duì)下料前的型材進(jìn)行檢查,對(duì)較嚴(yán)重缺陷的型材,設(shè)法套料或退回。2.要利用鋁型材的長度,結(jié)合下料加工尺寸,合理套用型材下料,長度的允許偏差為L±1.0毫米,角度偏差為∠±7′,加工毛刺應(yīng)小于或等于0.3毫米。3.下料時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行,并做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作,抽檢率不低于5%,數(shù)量少的不低于3?件。4.下料后的產(chǎn)品構(gòu)件按每工程、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行堆放,并分層用軟質(zhì)材料墊襯,避免型材表面受損。組角控制、組裝質(zhì)量控制。1.復(fù)檢構(gòu)件加工是否合格,安裝零件內(nèi)襯板是否裝好,確認(rèn)組角后無問題存在,方可組角裝配。2.組角后的連接處應(yīng)平整無扭擰對(duì)存在的缺陷必須進(jìn)行校正處理。組角后二件不平度應(yīng)≤0.5mm,二件間隙應(yīng)≤0.4mm,寬度或高度外形尺寸≤2000mm，允許偏差±2.0mm,>2000mm，允許偏差±2.5mm,對(duì)角線長度≤3000mm，允許偏差≤2.5mm,>3000mm，允許偏差≤3.5mm,搭接量四周均勻,允許偏差±1.0mm。3.組角成形后,應(yīng)根據(jù)規(guī)格進(jìn)行分類堆放,并用軟質(zhì)材料墊襯,防止型材表面擦傷。4.框組裝:應(yīng)粘貼四角防水膠條,上框放入防盜定位塊,組成框旋緊固定螺釘。5.裝配好的連接處，應(yīng)平穩(wěn)，密封，對(duì)存在的缺陷必須進(jìn)行校正和處理,其連接處的高低偏差應(yīng)≤0.4mm,連接處的拼裝縫隙應(yīng)≤0.3mm。6.裝配好的框或扇應(yīng)平整,無扭擰,其外形尺寸,寬度或高度≤2000mm,允許偏差±2.0mm;?>2000mm，允許偏差±2.5mm,對(duì)角線長度≤3000mm,允許偏差≤2.5mm,>3000mm，允許偏差≤3.5mm。沖、鉆孔,修挫毛刺工藝。1.鉆孔時(shí),應(yīng)磨好無鉆的刀刃,掌握好鉆孔的切屑速度，不宜用力過猛，將要鉆通時(shí)必須減輕壓力，嚴(yán)禁帶手套操作。2.鉆孔后的鋁型材,應(yīng)孔面孔底無嚴(yán)重毛刺,鉆孔毛刺不允許大于0.2mm，同時(shí)要清除加工后的鋁屑,并分層堆放,以免損壞表面質(zhì)量和外觀。3.將前道工序(沖、鉆、銑、切等加工方法加工后的構(gòu)件用括刀輕輕括去加工面的毛刺或用銼刀進(jìn)行修挫,修挫毛刺時(shí),要輕手輕腳,不宜用力過大,銼刀在切面地方向上輕輕略帶一點(diǎn)角度進(jìn)行挫毛刺,要注意銼刀勿與其他面上鋁型材接觸,以免破壞涂層涂膜。4.修挫后的型材應(yīng)無毛刺,手摸無凹凸毛刺感,并且要清除前道工序未清除干凈殘留下來的鋁?屑,按規(guī)格尺寸分層堆放整齊。